暢捷生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)信息化集成的紐帶,是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥),能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)****良好的********管理。目前國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術(shù)來增強自身的核心競爭力。
特點:
1、適用多樣性生產(chǎn)流程 ,支持多條生產(chǎn)線,提高管理效率,能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn),提高了管理效率;
2、建立完善的數(shù)據(jù)庫,提供強大的查詢功能,信息更完整和更具深度,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息,包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等;
3、流水線操作防呆預(yù)防錯誤功能,預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤, 并及時提醒指導(dǎo)操作人員進行改正;
4、線上信息實時正確整合,以利最佳的決策,管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息,多樣化的報表與圖表整合分析,如柏拉圖、P-Chart柱形圖等,提供管理者在做不同的決策時的有力依據(jù);此外,報表與Word、Excel等辦公軟件相結(jié)合,使圖表的形式更多樣化。
5、模塊客制化的設(shè)計,充分符合企業(yè)需求,各模塊可專司其功能,又具有整合性,真正達到企業(yè)信息流通的目的;模塊內(nèi)功能的復(fù)雜或簡易程度,完全視企業(yè)的本身需求而定;
6、實時監(jiān)控生產(chǎn)線,系統(tǒng)可查詢多種維修流程中的情況,實時查詢不良原因的代碼,使決策者或管理者能夠清楚的知道產(chǎn)品缺陷的數(shù)量及原因,將這些不良原因作一統(tǒng)計及分析,進一步督促相關(guān)作業(yè)人員,加強品質(zhì)管制,如此提高生產(chǎn)效率及品質(zhì),為公司創(chuàng)造更高的價值;
7、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理,系統(tǒng)可以針對不同機種,不同的維修項目做前十項的排行,讓維修人員可以有維修依據(jù),且將個人的經(jīng)驗值憑借系統(tǒng)顯示建立一個有系統(tǒng)的維修知識庫,提供維修人員維修產(chǎn)品時的有利依據(jù)與參考,節(jié)省重復(fù)的思維過程,適當(dāng)運用經(jīng)驗法則,做最經(jīng)濟的資源支出;
8、提供看板可視化管理,看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息,也可以顯示設(shè)定信息,如歡迎詞、標(biāo)語等,管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況,實現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理;
9、系統(tǒng)架構(gòu)采用Client/Sever架構(gòu),將企業(yè)生產(chǎn)流程設(shè)定存儲,當(dāng)程序需要更改時,只需在服務(wù)器端進行修改,而客戶端在使用程序時一般不要進行修改,減少系統(tǒng)維護工作;
啟邦生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES是企業(yè)信息化建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),正越來越被重視。流程型生產(chǎn)企業(yè)行業(yè)按照MES實用模型,從基礎(chǔ)功能著手,然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)企業(yè)的實際情況進行功能擴充,逐步完善企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)從DCS到ERP的信息暢通。相信MES能加快企業(yè)信息化建設(shè),為我國成為制造業(yè)強國作出貢獻。
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